本發(fā)明公開(kāi)了一種固態(tài)聚氯化鋁的生產(chǎn)制備方法，（1）將濃度為20～30%的1.32～1.4噸的鹽酸在反應(yīng)釜中升溫到90～110℃，加入0.55～0.6噸的鋁釩土恒溫反應(yīng)1～2小時(shí)；（2）加入0.3～0.4噸的鋁酸鈣粉進(jìn)行聚合，得到液體聚氯化鋁溶液；（3）按硅膠成分含量的4～5倍加入螢石石，恒溫反應(yīng)15～30分鐘；（4）將反應(yīng)后的氯化鋁溶液過(guò)壓濾機(jī)過(guò)濾，（5）高溫烘干，得到固態(tài)的聚氯化鋁。本發(fā)明的制備方法，在生產(chǎn)過(guò)程中用螢石與聚氯化鋁溶液中的硅膠反應(yīng)溶液中粘度高的硅膠生成粘度低的氟化硅，從而大大降低過(guò)濾難度，濾布經(jīng)清洗后可重復(fù)利用，從而縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，提高固態(tài)氯化鋁中的固含量，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

說(shuō)明

一種固態(tài)聚氯化鋁的生產(chǎn)制備方法

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及一種污水處理劑的生產(chǎn)制備方法，具體地說(shuō)涉及一種固態(tài)聚氯化鋁的生產(chǎn)制備方法。

背景技術(shù)

[0002] 聚氯化鋁是一種無(wú)機(jī)高分子混凝劑，是對(duì)自來(lái)水和工業(yè)污水進(jìn)行凈化的凈化處理劑，其合成方法有很多種，目前，行業(yè)內(nèi)聚氯化鋁生產(chǎn)廠家多采用鋁酸鈣粉或鋁礬土生產(chǎn)聚氯化鋁，但由于鋁酸鈣粉或鋁礬土本身的成分特點(diǎn)和工藝條件的不同，較終反應(yīng)液中會(huì)含有一定量的水不溶物殘?jiān)渲饕煞质枪枘z，現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)一般通過(guò)自然沉降或過(guò)濾后制成水溶液，其聚氯化鋁的固含量低，而且在沉降或過(guò)濾過(guò)程中硅膠易阻塞濾布，沉降的速度慢、時(shí)間長(zhǎng)，效果不好。

發(fā)明內(nèi)容

[0003] 針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明提供一種固態(tài)聚氯化鋁物料的生產(chǎn)制備方法，去除聚氯化鋁中的水不溶解殘?jiān)?，提高固態(tài)聚氯化鋁中的固含量。

[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種固態(tài)聚氯化鋁的生產(chǎn)制備方法，其步驟為:

[0005] (I)將濃度為20?30%的1.32?1.4噸的鹽酸在反應(yīng)釜中升溫到90?110°C，加入0.55?0.6噸的鋁釩土恒溫反應(yīng)I?2小時(shí)；

[0006] (2)加入0.3?0.4噸的鋁酸鈣粉進(jìn)行聚合，得到液體聚氯化鋁溶液；

[0007] (3)測(cè)定聚氯化鋁溶液中的硅膠成分含量，按硅膠成分含量的4?5倍加入螢石，恒溫反應(yīng)15?30分鐘；

[0008] (4)將反應(yīng)后的氯化鋁溶液過(guò)壓濾機(jī)過(guò)濾，得到純凈的聚氯化鋁溶液，注意在過(guò)濾時(shí)要定期更換清洗濾布；

[0009] (5)將純凈的聚氯化鋁溶液加入干燥烘干設(shè)備后進(jìn)行高溫烘干，烘干溫度為100?320°C，烘干10?20秒后得到固態(tài)的聚氯化鋁；

[0010] (6)檢驗(yàn)裝包入庫(kù)。

[0011] 進(jìn)一步,所述的干燥烘干設(shè)備為尚心噴霧干燥設(shè)備。

[0012] 本發(fā)明的制備方法，在生產(chǎn)過(guò)程中用螢石與聚氯化鋁溶液中的硅膠反應(yīng)溶液中粘度高的硅膠生成粘度低的氟化硅，從而大大降低了過(guò)濾難度，濾布經(jīng)清洗后可重復(fù)利用，從而縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，提高固態(tài)氯化鋁中的固含量，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

具體實(shí)施方式

[0013] 下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說(shuō)明。

[0014] 實(shí)施例1:

[0015] (I)將濃度為20%的1.4噸的鹽酸在反應(yīng)釜中升溫到90°C，加入0.55噸的鋁釩土恒溫反應(yīng)I小時(shí)；

[0016] (2)加入0.3噸的鋁酸鈣粉進(jìn)行聚合，得到液體聚氯化鋁溶液；

[0017] (3)測(cè)定聚氯化鋁溶液中的硅膠成分含量，按硅膠成分含量的4?5倍加入螢石，恒溫反應(yīng)15分鐘；

[0018] (4)將反應(yīng)后的氯化鋁溶液過(guò)壓濾機(jī)過(guò)濾，得到純凈的聚氯化鋁溶液，注意在過(guò)濾時(shí)要定期更換清洗濾布；

[0019] (5)將純凈的聚氯化鋁溶液加入干燥烘干設(shè)備后進(jìn)行高溫烘干，烘干溫度為100---320，烘干10—20秒后得到固態(tài)的聚氯化鋁；

[0020] (6)檢驗(yàn)裝包入庫(kù)。

[0021] 實(shí)施例2:

[0022] (I)將濃度為30%的1.32噸的鹽酸在反應(yīng)釜中升溫到110°C，加入0.6噸的鋁釩土恒溫反應(yīng)2小時(shí)；加水。

[0023] (2)加入0.4噸的鋁酸鈣粉進(jìn)行聚合，得到液體聚氯化鋁溶液；

[0024] (3)測(cè)定聚氯化鋁溶液中的硅膠成分含量，按硅膠成分含量的4?5倍加入螢石，恒溫反應(yīng)30分鐘；

[0025] (4)將反應(yīng)后的氯化鋁溶液過(guò)壓濾機(jī)過(guò)濾，得到純凈的聚氯化鋁溶液，注意在過(guò)濾時(shí)要定期更換清洗濾布；

[0026] (5)將純凈的聚氯化鋁溶液加入干燥烘干設(shè)備后進(jìn)行高溫烘干，烘干溫度為100---320°C，烘干10---20秒后得到固態(tài)的聚氯化鋁；[0027] (6)檢驗(yàn)裝包入庫(kù)。[0028] 本發(fā)明的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。