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Fenton法/聚合氯化鋁預(yù)處理高濃度機(jī)械加工廠乳化液廢水

發(fā)布時(shí)間:2014年11月29日

乳化液在機(jī)械制造、加工等過程中得到了廣泛的應(yīng)用,主要作用為潤滑、冷卻、表面清洗和防腐蝕。伴隨著使用過程的冷熱交替和環(huán)境影響而變質(zhì),所以需要周期性的更換。乳化液主要成分為礦物油、表面活性劑、抑菌劑和其他有機(jī)添加劑,成分非常復(fù)雜且很其穩(wěn)定,因此對(duì)其后續(xù)的處理增加了難度。迄今為止國內(nèi)外對(duì)低濃度含油廢水的處理進(jìn)行了大量的研究工作,常用的破乳方法包括化學(xué)藥劑破乳法、酸化破乳法、很聲波破乳法和很濾破乳法、微生物法等,但各種處理方法都有其局限性,尤其對(duì)高濃度、乳化嚴(yán)重、成分復(fù)雜且波動(dòng)大的乳化液廢水,尚沒有定型的處理方法,因此對(duì)高濃度乳化液廢水達(dá)標(biāo)治理研究尤為必要。

Fenton氧化法是一種高級(jí)氧化技術(shù),具有設(shè)備簡單、反應(yīng)條件溫和、操作方便、高效等優(yōu)點(diǎn)。其反應(yīng)機(jī)理主要是在酸性條件下,H2O2被Fe2+催化分解并產(chǎn)生大量具有強(qiáng)氧化性的•OH,通過•OH氧化降解廢水中的有機(jī)物,達(dá)到廢水凈化的目的。在處理有毒有害難生物降解有機(jī)廢水方面具有較強(qiáng)的應(yīng)用優(yōu)勢。

聚合氯化鋁(PAC)是一種應(yīng)用很廣的無機(jī)高分子絮凝劑,與其它水處理劑混合使用具有更好的水處理效果。PAC對(duì)水中膠體顆粒或膠體污染物的混凝是通過Al(Ⅲ)鹽水解-聚合產(chǎn)物對(duì)其進(jìn)行電性中和、脫穩(wěn)和吸附架橋作用生成粗顆粒絮凝體而去除,從而達(dá)到凈化污水的目的。

本實(shí)驗(yàn)針對(duì)廣州某環(huán)保企業(yè)回收的機(jī)械加工廠高濃度乳化液廢水進(jìn)行預(yù)處理,為進(jìn)入后續(xù)的多級(jí)生化處理系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行提供水質(zhì)保證。本實(shí)驗(yàn)結(jié)合該種廢液濁度高濃度高的特點(diǎn),首先用Fenton法主要去除COD、脫色;接著采用聚合氯化鋁進(jìn)一步去除COD以達(dá)到進(jìn)入后續(xù)生化處理系統(tǒng)的水質(zhì)要求,確定Fenton法/聚合氯化鋁的較佳反應(yīng)條件,為實(shí)現(xiàn)高濃度高濁度機(jī)械加工廠乳化液廢水預(yù)處理達(dá)標(biāo)提供技術(shù)參考。

1實(shí)驗(yàn)部分

1.1實(shí)驗(yàn)水樣

本文研究水樣取自廣州某機(jī)械加工廠潤滑冷卻等產(chǎn)生的高濃度乳化液廢水,呈乳白色,pH在8左右,化學(xué)成分和物理特性十分復(fù)雜,COD約34000mg·L-1。本研究主要是對(duì)該種乳化液廢水進(jìn)行預(yù)處理,使其COD降低到5000mg·L-1左右,顏色變清澈,達(dá)到后續(xù)生化處理進(jìn)水水質(zhì)要求即可。

1.2分析方法

pH采用PHS-3C數(shù)字酸度計(jì)測定;COD采用標(biāo)準(zhǔn)重鉻酸鉀法測定(國家環(huán)保局《水和廢水監(jiān)測分析方法》編委會(huì),2002)。

1.3主要試劑

過氧化氫(AR,質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%);七水硫酸亞鐵(AR);硫酸(AR);氫氧化鈉(AR)。

1.4實(shí)驗(yàn)方案

1.4.1Fenton氧化

取250mL水樣,用H2SO4將其調(diào)節(jié)至一定的pH,然后加入一定量的10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)FeSO4溶液和30%的H2O2,置于磁力攪拌器上反應(yīng)一定時(shí)間后,用NaOH溶液調(diào)節(jié)pH為10左右(唐文偉等,2006;魏健等,2013)反應(yīng)10min以去除殘余的H2O2,之后再回調(diào)至pH為9反應(yīng)5min。過濾后取濾液測其COD。為了減少試驗(yàn)誤差,每組試驗(yàn)均重復(fù)試驗(yàn)3次,取其算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果(下同)。

1.4.2PAC處理

取1L原水,按1.4.1Fenton法優(yōu)化參數(shù)處理過濾后得濾液,取6個(gè)燒杯分裝150mL濾液,用酸堿將其調(diào)節(jié)至一定的pH,然后加入一定量的PAC(10%)溶液,置于磁力攪拌器上反應(yīng)一定時(shí)間后澄清30min,取上清液測COD,探討常用藥劑PAC(10%)的較優(yōu)操作條件(如pH、投藥量、反應(yīng)時(shí)間),使之達(dá)到后續(xù)生化處理對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求。

2結(jié)果與討論

2.1Fenton法實(shí)驗(yàn)

2.1.1H2O2投加量對(duì)COD去除效果的影響根據(jù)前期探究實(shí)驗(yàn),取250mL水樣,在pH為3、FeSO4(10%)投加量為20mL、反應(yīng)時(shí)間30min條件下,考察H2O2投加量分別為6、8、10、12、14、16(mL)時(shí),探討H2O2投加量對(duì)COD去除效果的影響,確定H2O2較佳投加量。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖1所示。
圖1 H2O2 投加量對(duì)COD 去除效果的影響

由圖1可知,在低濃度范圍內(nèi),隨著H2O2投加量的增加,出水COD去除率逐漸增大。主要發(fā)生了如下反應(yīng):Fe2++H2O2→Fe3++OH-+·OH,由于H2O2投加量的增加,使得水中•OH增多,加速了廢水中有機(jī)物的降解,使得COD的去除率逐漸增大。但當(dāng)H2O2投加量很過12mL時(shí),COD去除率下降。這可能與如下反應(yīng)有關(guān):

H2O2+·OH→H2O+·HO2,·HO2+·OH→H2O+O2,由于H2O2分解過快,過量產(chǎn)生的·OH自由基還沒有有效氧化有機(jī)物,就變成O2逸出系統(tǒng),使得COD的去除率反而降低(楊麗云等,2010;趙玲玲和蔡照勝,2010)。因此H2O2較佳投加量為48mL·L-1。

2.1.2FeSO4投加量對(duì)COD去除效果的影響

結(jié)合2.1.1探討情況,取250mL水樣,在pH為3、H2O2投加量為12mL、反應(yīng)時(shí)間30min條件下,考察FeSO4(10%)投加量分別為16、18、20、22、24、26(mL)時(shí),探討FeSO4投加量對(duì)COD去除效果的影響,確定FeSO4較佳投加量。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。
圖2 FeSO4 投加量對(duì)COD 去除效果的影響

由圖2可知,在低濃度范圍內(nèi),隨著FeSO4投加量的增加,COD的去除率越來越高,在FeSO4投加量很過22mL時(shí),COD去除率反而下降。這是由于Fe2+作為Fenton反應(yīng)的催化劑,隨著FeSO4投加量增加,催化Fenton反應(yīng)產(chǎn)生大量的·OH,有利于有機(jī)物的氧化分解;反之,當(dāng)FeSO4投加過量時(shí),可能會(huì)發(fā)生如下反應(yīng):Fe2++·OH→Fe3++HO¯,說明催化劑Fe2+濃度過大,會(huì)與產(chǎn)生的·OH自由基反應(yīng),這降低了系統(tǒng)降解有機(jī)物的能力(唐文偉等,2006),使得COD的去除率反而降低。另外Fe2+投加量過大會(huì)導(dǎo)致芬頓氧化后的沉積物數(shù)量增多、色度增大,不易于后續(xù)處理(何玉潔等,2012)。因此確定較佳FeSO4(10%)投加量為88mL·L-1。

2.1.3初始反應(yīng)pH值對(duì)COD去除效果的影響

取250mL水樣,在H2O2投加量為12mL、FeSO4投加量為22mL、反應(yīng)時(shí)間30min條件下,考察廢水初始反應(yīng)pH值為2、3、4、5、6和7時(shí),探討pH對(duì)COD去除效果的影響,確定較佳初始反應(yīng)pH。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。
圖3 初始反應(yīng)pH 值對(duì)COD 去除效果的影響

pH值是影響Fenton試劑氧化作用的重要因素,較佳pH值可大幅度提高Fenton試劑氧化性能,由圖3可知,在本實(shí)驗(yàn)條件pH值由2到7時(shí),COD的去除率越來越低,由74.17%到45.94%,說明在實(shí)驗(yàn)條件下,低pH值有利于·OH增多,加速了廢水中有機(jī)物的降解,因此確定較佳初始反應(yīng)pH值為2。而這與Fenton試劑適宜的pH應(yīng)在2.0~5.0之間基本一致(徐雨芳等,2010)。

2.1.4反應(yīng)時(shí)間對(duì)COD去除效果的影響

取250mL水樣,在pH值為2、H2O2投加量為12mL、FeSO4投加量為22mL條件下,考察反應(yīng)時(shí)間為20、40、60、80、100和120(min)時(shí),探討反應(yīng)時(shí)間對(duì)COD去除效果的影響,確定較佳反應(yīng)時(shí)間。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖4所示。
圖 4 反應(yīng)時(shí)間對(duì)COD 去除效果的影響

由圖4可知,隨著反應(yīng)時(shí)間的增加,出水COD去除率逐漸增大。在60min前,COD去除率變化較大,COD去除率52.8%上升到68.8%,但自60min后,COD去除率變化緩慢略有下降,因此確定較佳反應(yīng)時(shí)間為60min。

2.2聚合氯化鋁混凝處理

2.2.1PAC投加量對(duì)COD去除效果的影響

取2.1較佳條件處理后水樣150mL,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在pH為7,反應(yīng)時(shí)間為30min條件下,考察PAC(10%)投加量為40、50、60、70、80、90(mL)時(shí),探討PAC投加量對(duì)COD去除效果的影響,確定較佳PAC投加量。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖5所示。
圖 5 PAC 投加量對(duì)COD 去除效果的影響

在PAC溶液中,含有[Al(H2O)6]3+、Al(OH)3、[Al6(OH)14]4+、[Al7(OH)17]4+、[Al8(OH)20]4+和[Al13(OH)34]5+等成分,高價(jià)聚合離子對(duì)廢水中的膠粒既起到電性中和作用,同時(shí)又起到壓縮雙電層作用,使廢水中的懸浮微粒失去穩(wěn)定性,促使廢水中的膠體凝聚形成絮凝體、礬花,絮凝體長大到一定體積后即在重力作用下脫離水相沉淀,從而去除廢水中的大量懸浮物;而Al(OH)3在沉淀過程中,又能網(wǎng)捕部分小顆粒形成較大顆粒而沉淀(李志偉等,2009;李亞峰等,2011;王銳剛和王亮梅,2013),由圖5可知,隨著PAC投加量的增加,COD的去除率越來越高,在PAC投加量為70mL時(shí),COD去除率增加已經(jīng)平緩,從預(yù)處理COD指標(biāo)來看,確定較佳PAC投加量為466mL·L-1。

2.2.2pH值對(duì)COD去除效果的影響

取2.1較佳條件處理后水樣150mL,在PAC投加量為70mL,反應(yīng)時(shí)間為30min條件下,考察反應(yīng)pH值為5、6、7和8時(shí),探討pH對(duì)COD去除效果的影響,確定較佳反應(yīng)pH。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖6所示。
圖 6 pH 值對(duì)COD 去除效果的影響

由圖6可知,隨著pH增大,COD的去除率越來越高,同時(shí)Al(OH)3的沉淀也在此pH值附近,從預(yù)處理COD指標(biāo)來看,確定較佳pH為7。

2.2.3反應(yīng)時(shí)間對(duì)COD去除效果的影響

取2.1較佳條件處理后水樣150mL,在pH為7,PAC投加量為70mL條件下,考察反應(yīng)時(shí)間為20、40、60、80和100(min)時(shí),探討反應(yīng)時(shí)間對(duì)COD去除效果的影響,確定較佳反應(yīng)時(shí)間。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖7所示。
圖 7 反應(yīng)時(shí)間對(duì)COD 去除效果的影響

由圖7可知,隨著時(shí)間的增加,COD去除率越來越高,反應(yīng)時(shí)間在40min時(shí),COD去除率增加已經(jīng)略平緩,且此時(shí)的廢水COD已經(jīng)達(dá)到后續(xù)生化處理進(jìn)水要求,此時(shí)COD為4493.28mg·L-1,小于預(yù)處理COD不高于5000mg·L-1的目標(biāo)值。因此較佳反應(yīng)時(shí)間為40min。

3結(jié)論

本實(shí)驗(yàn)采用Fenton法/聚合氯化鋁預(yù)處理高濃度機(jī)械加工廠乳化液廢水,取得了良好的效果,結(jié)果表明:Fenton法處理乳化液廢水的較佳反應(yīng)條件為:pH值為2、H2O2投加量為48mL·L-1、FeSO4(10%)投加量為88mL·L-1和反應(yīng)時(shí)間為60min;后續(xù)投加PAC處理的較佳反應(yīng)條件為:pH值為7、PAC(濃度10%)投加量為466mL·L-1、反應(yīng)時(shí)間為40min,處理水COD為4493.28mg·L-1小于5000mg·L-1,COD去除率達(dá)到87%以上,色度從渾濁的乳白色變成了清澈的無色,滿足了后續(xù)生化處理對(duì)進(jìn)水的水質(zhì)要求??蔀榻鉀Q同類高濃度乳化液廢水預(yù)處理提供技術(shù)參考。

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